1、硫曲線出現(xiàn)異常，嚴(yán)重影響硫元素分析

首先對(duì)爐頭進(jìn)行*清灰，更換老化的硫探測(cè)器晶體管，更換C、S控制板電壓調(diào)整電位器及對(duì)采樣器松動(dòng)的輸入接口更換掉，使硫曲線基本正常，除硅鐵硫不能分析外，其余試樣均可分析。更換采樣器貼片A/D板，重接地線，焊接A/D板地線及USB接地線，如硅鐵硫曲線未見大的改善。再更換新的過濾網(wǎng)，硅鐵硫得到很大改善，通過C、S前放的增益及頻率調(diào)節(jié)，硫曲線基本正常，可以分析硅鐵硫。

2、紅外碳硫分析儀爐頭壓力過高

爐頭壓力指示為大于正常值0.08Mpa，如分析氣流量及吹氧流量過低，正常值吹氧流量2（l/min），分析氣流量為3-4（l/min）。先調(diào)節(jié)吹氧流量計(jì)旋紐將其流量大小調(diào)節(jié)到正常值2（l/min），然后打開機(jī)蓋調(diào)節(jié)儀器內(nèi)針型閥使分析氣流量調(diào)節(jié)至3-4（l/min）之間，調(diào)至氣路正常。如發(fā)現(xiàn)爐頭壓力又低于正常值0.08Mpa，然后再調(diào)節(jié)面板穩(wěn)壓閥（定值器2），使?fàn)t頭壓力恢復(fù)正常。經(jīng)標(biāo)樣測(cè)試儀器恢復(fù)正常。

3、紅外碳硫分析儀高頻爐風(fēng)扇處冒異常“煙”

先進(jìn)行氣路診斷，此時(shí)爐頭壓力低于0.08Mpa，燃燒壓力低于0.15Mpa，分析氣流量幾乎為零，而且調(diào)節(jié)旋鈕無效，打開爐頭，如石英管破裂，更換新的，再診斷氣路基本正常，再調(diào)節(jié)針形閥使分析氣流量達(dá)到正常值3-4（l/min），再調(diào)節(jié)定值器2使?fàn)t頭壓力達(dá)到0.08Mpa，調(diào)節(jié)定值器1使燃燒壓力達(dá)到0.15Mpa，再診斷全部正常就可以進(jìn)行正常分析。

4、高頻爐不工作

如氣路正常但高頻沒有工作，首先要檢查高頻背后總保險(xiǎn)，如總保險(xiǎn)熔斷，更換新的然后投入使用。觀察一段時(shí)間。如同樣的現(xiàn)象又出現(xiàn)，檢查無收獲，再換上新保險(xiǎn)開機(jī)觀察，再做到不到三、四個(gè)試樣，發(fā)現(xiàn)燃燒觀察窗口處“漬漬”有打火聲，趕緊停機(jī)將爐頭全部打開，查看感應(yīng)圈和石英燃燒管，如石英管表面有氧化層，且感應(yīng)圈氧化厲害且間距過近，更換一新的石英燃燒管，并用砂紙打磨感應(yīng)銅圈表面，去掉氧化層，調(diào)節(jié)其旋轉(zhuǎn)間距，再開機(jī)分析，一切正常。

5、紅外碳硫分析儀自動(dòng)清掃裝置不能工作

要先診斷氣路是否正常，然后檢查清掃汽缸是否卡死，經(jīng)檢查如汽缸正常，然后檢查汽缸控制電磁閥和控制信號(hào)接收板，均正常，一般情況下電磁閥是無電壓的，只有當(dāng)開關(guān)接通才有電壓促使電磁閥接通工作，然后通過電壓測(cè)量發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在軟件中施加自動(dòng)清掃指令時(shí)不工作，檢查是汽缸限位開關(guān)位置不佳導(dǎo)致自動(dòng)清掃不工作。調(diào)整恢復(fù)正常。

6、板流、柵流都為零

檢查發(fā)現(xiàn)高頻振蕩管燈絲不亮，立刻停機(jī)斷開與高頻振蕩管相連的其它負(fù)載，經(jīng)過測(cè)量如發(fā)現(xiàn)高頻振蕩管燈絲斷。更換電子管后，一切正常。

7、碳或硫電壓的故障

（1）碳硫電壓某一個(gè)或兩個(gè)電壓為零：光源加熱絲斷。打開吸收池，觀察紅外光源模塊，可發(fā)現(xiàn)CO2（或SO2）紅外光源未發(fā)光，斷電用萬用表測(cè)量光源加熱絲，可以判斷發(fā)熱絲是否斷裂，通過更換新的發(fā)熱絲電壓可恢復(fù)正常。

（2）碳硫電壓一個(gè)為零且不跳動(dòng)：用萬用表測(cè)量信號(hào)通道的輸出電壓會(huì)發(fā)現(xiàn)大于2.0000伏，在儀器的713/D芯片產(chǎn)生過載使A/D芯片輸出的BCD碼為0，通過調(diào)節(jié)放大板上的增益電位器可以使輸出正常。

（3）碳硫電壓漂移或波動(dòng)大：光源系統(tǒng)的接插件松動(dòng)或接觸不良、插座氧化等，導(dǎo)致接觸電阻增大，重新焊接各接線后正常。